空氣分級研磨機 ——領先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，帕爾曼結合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經濟去除含有酸性物質的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經過大量的數據和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產生最大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

顆粒要求和煙氣中的成分相關，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

產品介紹

兩級沖擊超微研磨機，包括一級研磨機，研磨機上部設置研磨通道，研磨通道上部安裝有分級機，通過法蘭盤連接，分級機上設置有用于將研磨的物料吸入分級機內的風機，分級機的下部設置有連通研磨通道的分級通道。二級研磨機，下部增加襯板，內部增加粉碎盤，一側可設立獨立的門口，方便查驗。將二級研磨機置于分級機下方，一級研磨完成的物料隨著氣流進入二級研磨機經過二次研磨錘頭的沖擊，兩次沖擊后的物料進入分級機進行分選，合格細度的物料穿過分級輪進入收集系統(tǒng)，不合格的返回二級研磨區(qū)進行再次研磨。為防止腔體經過二級研磨后溫度升高，可在腔體外壁增加水循環(huán)，不會破壞物料性質。增加二級研磨機后，針對不同的物料，比傳統(tǒng)磨機提高30-60%的產能和細度，從而大大降低能耗。如此反復，使物料粉碎的更加精細，同時也不會出現(xiàn)存料的問題，提高物料的利用率。

產品優(yōu)勢

兩級沖擊超微研磨機是濰坊帕爾曼粉體設備有限公司在傳統(tǒng)磨機的基礎上最新研發(fā)出來的一款新型超微研磨機，傳統(tǒng)研磨機物料通過定量進入研磨機，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞，經過研磨后隨氣流進入分級區(qū)，有的物料無法回到研磨區(qū)二次研磨，有的即使回到研磨區(qū)因一級研磨力有限，沒法獲得更精細的粒度，有的因無法研磨還要進行定期排渣。傳統(tǒng)磨機對物料進行粉碎分級后，粗料無法再回到研磨系統(tǒng)中繼續(xù)進行二次研磨，即使能回到研磨區(qū)的也因研磨區(qū)的研磨力微弱，所以無法得到更細的粒度要求，只能考慮濕法研磨或氣流粉碎機研磨，能耗大，粉碎效率極低，大大增加的生產成本。我公司研發(fā)的兩級沖擊超微研磨機，增加二級研磨機后，針對不同的物料，比傳統(tǒng)磨機提高30-60%的產能和細度，從而大大降低能耗。如此反復，使物料粉碎的更加精細，同時也不會出現(xiàn)存料的問題，提高物料的利用率。