空氣分級研磨機 ——領先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，帕爾曼結合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經濟去除含有酸性物質的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經過大量的數(shù)據(jù)和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產生最大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

顆粒要求和煙氣中的成分相關，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術的核心工藝

產品介紹：

CAM-V系列內分級式磨粉機（立式分級）是一種具有超細分級功能的微粉生產設備，跟國外ACM屬于同一類機型。 該機主要適用于粉碎莫氏3.5級硬度以下物料的粉碎，能獲得5~150um的超細粉體，大流量的冷卻氣體能用于熱敏性物料的粉碎。

性能特點:

1. 本機內置分級機替代傳統(tǒng)機型的篩網(wǎng)來調節(jié)細度。

2.通過調整分級葉輪的轉速，不用停機即可調節(jié)產品的粒度。

3.系統(tǒng)粉碎時強大的粉碎氣流產生較強的冷卻功能，粉碎時溫升低，特別適用于加工熱敏性和纖維性物料，產品粒度均勻。

4.軸承、傳動帶采用進口部件，使用壽命長。

5.根據(jù)物料的特性在粉碎部件和分級部件方面進行專門的設計，由通用型粉碎機升級為專用型粉碎機，進一步提高粉碎效率。

6.適用低到中等硬度（莫氏3.5級以下）物料的粉碎，特殊物料要改進材質及結構定制。

部件構成:

工作原理

碳酸氫鈉通過失重螺旋喂料稱定量均勻喂料進入CAM空氣分級磨，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞，摩擦，剪切多種作用力下粉碎，粉碎后隨氣流進入分級區(qū)，合格的物料通過分級輪進入煙道進行反應，粗料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，顆粒的大小可調整分級輪的轉速獲得。

工藝描述：

研磨與分級功能集成一體，可靈活得到所需粒徑；

優(yōu)化結構設計，研磨機溫升小；

耐用設計，結構緊湊結實；錘頭和齒圈為特殊耐磨材質，所需維護少；

研磨機液壓起蓋設計，易于打開清潔與維護；

結構合理，可以與進料裝置，風機等緊湊布置；

可集成溫度，壓力、振動等傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)；

技術參數(shù)：